Il test di durata, noto anche come test di fatica e test di vita, è un test per misurare la durata dei prodotti.
Allo stato attuale, il divario principale tra molti componenti idraulici domestici e il livello avanzato del mondo è nell'affidabilità. La affidabilità dei componenti idraulici è basata principalmente sui due fattori.
Stabilità della qualità di produzione permanente
O consistenza della qualità. Il primo fattore che determina la stabilità della qualità è il personale con il livello più basso e il lavoro più sciatto tra tutti i membri del personale in tutti i collegamenti dell'intera catena di produzione dallo stoccaggio delle materie prime al confezionamento dei prodotti. L'ispezione di qualità seria può coprire questo difetto in una buona misura, ma qualsiasi ispezione successivo non può eliminare al 100% le fessure, E c' è sempre una possibilità di successo se vuoi prendere vantaggio dalle fessure per andare oltre il test. La stabilità della qualità può essere migliorata solo in modo continuo se tutti i dipendenti pertinenti prendono parte coscialmente e in modo garzioso alla gestione della qualità totale e vi perdurano per molto tempo. È ottenuto da una gestione accurata.
Prestazioni di design eccellenti
Prestazioni eccellenti non solo includono le caratteristiche stabili e dinamiche, ma includono anche la durata che deve essere definita attraverso test a lungo termine e ad alta intensità. Anche se ci sono stati molti studi e metodi di calcolo grafici sulla vita a fatica dei materiali, a causa dell'influenza di molti fattori pratici, la durata dei componenti idraulici deve ancora essere testata con i test reali. Attraverso il test di durata, è possibile capire il livello ottenuto, trovare i motivi che cambiano la durata e lo migliorano. È molto importante fare un buon lavoro nei test di durata. È poco saggio pagare denaro per chiedere ad altri di fare test di durata per il tuo conto, proprio come risparmiare denaro per chiedere ad altri di andare in giro turistico per il tuo conto. Perché fare test di durata è molto utile per migliorare le capacità di ricerca e sviluppo dell'azienda.
Fare test di durata è davvero costoso. Ma se riesci a fare questi preparati:
-Chiarire lo scopo del test;
-Analisi In profondità della provetta e dell'occasione di applicazione;
-Esperimenti ben progettati;
-Sviluppa un piano di test dettagliato;
Questi aspetti sono trattati di seguito.
I test di durata hanno scopi diversi e i programmi di test cambiano di modo.
Il test di conformità è di valutare se le prestazioni del pezzo testato soddisfano i requisiti standard nelle condizioni di lavoro richieste e entro il tempo di lavoro continuo specificato. Gli standard dell'industria meccanica espressi dalla cina hanno formulato suggerimenti sui test di durata di alcuni componenti idraulici.
La versione corrente dello standard per componenti idraulici
Test di durata
Pompa idraulica ad ingranaggi JB/T70412006 full load 3000h o sovraccarico 100h o impatto 400,000 volte
Pompa idraulica a palette JB/T70392006 carico completo continuo per 3000 ore o 100,000 ammortizzatori dopo sovraccarico continuo per 600 ore o 300,000 ammortizzatori dopo sovraccarico continuo per 360 ore
Pompa idraulica a pistone assiale JB/T70432006 full load 2400h; O full load 1000h + sovraccarico 10h + impatto 100,000 volte; O sovraccarico 25h + impatto 100,000 volte
Motore idraulico JB/T108292008 a pieno carico 1000h, o sovraccarico 10h, o impatto 100,000 volte
Il motore idraulico cicloidale JB/T102062010 è sovraccarico per 10 ore, quindi retromarcia 50,000 volte e completamente caricato per 1000 ore
Motore a coppia elevata a bassa velocità JB/T87282010 * dopo 1000 ore di carico completo, cambio direzione 50,000 volte e poi sovraccarico per 10 ore
Cilindro idraulico JB/T102052010 corsa> 100km
Valvola di sfiato idraulica JB/T103742013 * 25-80 milioni di volte
Valvola di troppopieno di scarico idraulico JB/T103712013 * 45-650,000 volte
Valvola di riduzione della pressione idraulica JB/T103672014*20-700,000 volte
Valvola di sequenza idraulica JB/T103702013 * 40-1 milioni di volte
Valvola unidirezionale idraulica JB/T103642014 * 15-25 milioni di volte
Valvola di inversione elettromagnetica idraulica JB/T103652014 * 5-10 milioni di volte
Valvola di inversione idraulica multidirezionale JB/T87292013 * 25-50 milioni di volte
È importante che prima del test di durata, specialmente dopo il test di durata, il test delle prestazioni dovrebbe essere utilizzato sul pezzo testato per controllare l'impatto del test di durata sulle prestazioni del pezzo testato. Questo tipo di test dovrebbe di solito essere organizzato e applicato dal dipartimento di ispezione della qualità indipendente dal reparto di ricerca e sviluppo, progettazione e produzione, fino a quando soddisfa le condizioni di lavoro e il tempo consigliati dallo standard o dal numero di cicli. Questo tipo di test viene condotto solo su campioni casuali di lotti di prodotti. Si può dire che è un test tra il test del campione e il test di fabbrica, perché da un lato, viene fatto solo su singoli prodotti, invece, il pezzo testato deve avere le caratteristiche della serie di prodotti, vale a dire, Il materiale utilizzato per realizzare la serie di prodotti, attrezzature e artigianato può riflettere davvero le caratteristiche della serie di prodotti. La vita lavorativa dipende dalle dimensioni geometriche della progettazione del prodotto, dai materiali, dai processi e dalla gestione della qualità nel processo di produzione. Quindi, quando ci sono grandi cambiamenti nella progettazione, nel processo, nei materiali e nella gestione corrispondente, il test di durata del prodotto deve essere ripetuto.
Soddisfa il contratto
Valuta se i prodotti forniti agli utenti soddisfano i requisiti approvati da entrambe le parti.
Va riconosciuto che i requisiti di durata negli standard industriali sono universali. In effetti, la vita lavorativa è un problema di ingegneria del sistema, che è anche legato alle occasioni di applicazione. I requisiti di durata delle diverse occasioni di applicazione cambiano molto. Ad esempio, quando una valvola di sfiato viene utilizzata come valvola a pressione costante che è normalmente aperta e una valvola di sicurezza che viene aperta una volta in poco, i requisiti di durata sono molto diversi. Per un altro esempio, la durata delle pompe idrauliche utilizzate in occasioni con piccoli urti, come le gru, e in occasioni con grandi impatti, come gli escavatori, è anche molto diversa. È quindi più scientifico e ragionevole eseguire test di durata per determinare la vita utilizzabile in base alle condizioni di applicazione richieste dai clienti.
Basta consegnare i nuovi campioni di prova direttamente all'oem per posizionarli sull'host per testare la durata, con le specifiche:
-Prova sul banco di prova, è facile da usare 24 ore al giorno, ma non è così facile da provare sull'host;
-Prova sul banco di prova, possono essere utilizzati test intensive, vale a dire, le condizioni principali che cambiano la durata dei componenti sono concentrati, il carico supera le condizioni di lavoro nominali, alta pressione, l'alta velocità, l'alta frequenza, ecc. e i risultati possono essere realizzati in un breve periodo di tempo. Ma è molto difficile rafforzare il test se è installato nell'host. Perché, in questo modo, tutte le parti dell'intero host saranno soggette a carichi anomali e anche causeranno incidenti di sicurezza;
-Perché la durata del test sul motore principale può essere lunga fino a uno o due anni, non è in realtà facile realizzare le condizioni di lavoro del rappresentante del test.
Confronta
Metti più campioni, in particolare un livello avanzato e uno di nuova concezione da noi stessi, nello stesso ambiente, nello stesso circuito di prova e nelle stesse condizioni di lavoro, per eseguire test per trovare spazi vuoti e migliorare le prestazioni dei propri prodotti, cerca di sorpassare i competitori e gareggia per il mercato. Perché l'azienda produce prodotti, in ultima analisi, è di esercitare un posto sul mercato. Questo tipo di test di solito non ha un tempo di prova programmato, fino a quando è possibile trafilare una soluzione credibile.
Ricerca e sviluppo e miglioramento
Nel processo di sviluppo e miglioramento del prodotto, il test di durata dei campioni può contenere o testare i collegamenti deboli e le parti pericolose della struttura, In modo da migliorare il design o migliorare il livello di processo. Se il cambio della quantità di usura della coppia di attrito principale viene misurato allo stesso tiMe nel test, può fornire una base per la stima della durata del prodotto. Questo tipo di test è organizzato in generale dal dipartimento di ricerca e sviluppo stesso. Ora, è sempre più combinato con strumenti di design moderno come la simulazione digitale e l'analisi degli elementi finiti per migliorare l'efficienza e ridurre il ciclo di sviluppo. Lo scopo del test dovrebbe essere fissato nella scrittura sotto forma di dichiarazione di attività di prova, contratto di prova, dichiarazione di attività di ricerca e sviluppo, ecc., come base per ulteriori test di preparazione.
Dopo lo scopo del test è stato chiarificato, secondo la teoria e l'esperienza esistenti, il pezzo testato, l'occasione dell'applicazione, E i fattori che cambiano la durata del pezzo testato devono essere testati nel modo più profondo possibile. In questo momento, il pezzo testato non dovrebbe essere valutato come una scatola nera. Perché, più profonda è l'analisi, maggiore è il raccolto. L'analisi può essere realizzata dai principali aspetti.
(1) la tecnologia di composizione, materiale e lavorazione della provetta.
(2) funzione e metodo di lavoro. I test generali a stato fisso e dinamici devono essere stati condotti sul pezzo di prova e le sue prestazioni sono state completamente incluse.
(3) occasioni e requisiti dell'applicazione. Diverse applicazioni hanno requisiti di prestazioni diversi. Ad esempio, una molla di compressione cilindrica a filo avvolto è il componente più comune nei componenti idraulici. Se viene utilizzato solo per il ripristino della bobina delle elettrovalvole ordinarie, è necessario solo generare una forza di ripristino dopo che la bobina si muove e la molla viene compressa, E i requisiti di linearità e praticità non sono elevati. Se viene utilizzato in una valvola a farfalla proporzionale elettrica per convertire la forza elettromagnetica generata dalla bobina proporzionale elettrica nello spostamento della bobina, ci si aspetta che abbia una buona rigidità e un'elevata linearità. Quando viene utilizzato nella valvola di sfiato, la molla viene compressa dalla vite di regolazione per generare forza elastica, che funziona sul nucleo della valvola. In questo momento, il requisito di prestazione è tra i primi due. Si desidera che la ripetizione sia buona e la linearità non sia così importante.
(4) per i fattori che cambiano la durata, è necessario preelaborare le condizioni di applicazione per conjecture i vari fattori e le loro effetti. Ad esempio:
-L'usura della coppia di movimento abbinata supera il limite;
-Anello di tenuta usura e guasto;
-La molla è fatied and broken;
-Fatica danni ai componenti, come crepe alle saldature di cilindri idraulici;
-Corrosione e invecchiamento dei materiali, ecc.
L'evento che perde la funzione specifica durante il test viene chiamato errore, chiamato anche errore. I guasti possono essere divisi in due categorie: uno è un errore acuto in cui i componenti idraulici non possono funzionare normalmente a causa di danni alle parti, che possono essere chiamate guasti rigidi. L'altro tipo è il tipo di guasto graduale del tipo di decomposizione le cui prestazioni cadono gradualmente al di sotto del limite minimo, come prestazioni di tenuta ridotte, aumento graduale delle perdite e cambio graduale della pressione controllata e della portata, che può essere chiamato errore morbido. Danni alla fatica, in genere un errore duro. L'abbigliamento è spesso colpito da morbidi guasti. Se il prodotto è sul mercato da un po' di tempo, è necessario anche studiare l'uso effettivo e i guasti. Se è un nuovo prodotto, esplora prodotti simili sul mercato. Prima del test, è necessario visitare il reparto di produzione, ispezionare il processo di produzione, la gestione e capire la stabilità della qualità del prodotto, in modo da determinare la quantità e i lotti da campionare. C' è sempre un divario tra pratica e teoria, quindi ci possono essere ancora situazioni oltre le congetture nell'esperimento. Le guesswork non possono sostituire la esperimento. E attraverso esperimenti, può truccare la mancanza di esperienza e teoria.
Sulla base dell'analisi, l'intero programma sperimentale dovrebbe essere accuratamente programmato. I principali aspetti devono essere inclusi nella pianificazione.
(1) requisiti speciali se ci sono requisiti speciali, come ambienti speciali, come bassa temperatura, alta temperatura, alta umidità o altre condizioni estreme, le condizioni di prova esistenti sono troppo poche, ed è necessarioY per progettare, produrre e acquistare, perché richiede tempo e costi aggiuntivi.
(2) il metodo di prova da accettare i leader aziendali desiderano che dopo la produzione di prova di successo di nuovi prodotti, possono essere messi sul mercato il prima possibile per ottenere benefici. Ma se la sua durata è scarsa e un gran numero di danni si verifica in un breve periodo di tempo, specialmente durante la durata di conservazione, sarà un disastro per l'azienda, sia economicamente che in termini di reputazione. Per ottenere risultati il prima possibile, il test di durata può anche prendere in mano l'approvazione di condizioni di test potenziate:
-Alta pressione;
-Movimenti ad alta pressione-variazione periodica della pressione, quasi sinusoidale o rettangolare;
-Alta frequenza;
-Aggiunta uniforme di particelle di inquinamento.
Il tempo richiesto per il test intensivo è più breve di quello del test convenzionale, ma se i risultati del test possono essere convertiti, E come convertire la durata in condizioni di lavoro convenzionali è un problema, che di solito può essere compreso solo attraverso un gran numero di test analogici. Il tempo di prova dovrebbe essere convertito in base al numero di cicli prefabbricati e il ciclo di prova richiesto in condizioni ideali dovrebbe essere valutato.
(3) sistema di Test
Il sistema di test dovrebbe essere il più semplice possibile, dando tutti i componenti non necessari. Perché quasi tutti i componenti dell'intero sistema sono soggetti a test di resistenza. Dopo un test, molti componenti nel sistema possono essere demoliti. Può anche essere verificato che il pezzo non testato sia danneggiato prima del pezzo testato, il che può incidere sullo stato del test. È quindi estremamente economico utilizzare il banco di prova generale o il banco di prova completo per il test di durata. I componenti idraulici con strutture complesse e molti fattori che cambiano la durata devono essere smontati per il test. Ad esempio, la pompa a stantuffo con piastra oscillante ha tre paia di attrito: la piastra di distribuzione dell'olio e il blocco cilindri, il pistone e il blocco cilindri, il pattino scorrevole e la piastra oscillante. Le condizioni di stress sono diverse, la velocità relativa è diversa e anche le condizioni di lubrificazione sono diverse. I materiali utilizzati sono diversi e anche il processo di produzione è diverso. In tali aziende leader a livello mondiale, il test di durata dell'intera pompa non viene fatto tutto In una volta. In generale, il tester di usura viene utilizzato per trovare materiali adatti e la durata dello stantuffo in condizioni diverse viene utilizzata attraverso un banco di prova a stantuffo singolo. Caricare la piastra di distribuzione dell'olio e il blocco cilindri simulato per studiarne la durata. Non testare la durata della pompa completa fino a quando non hai ottenuto molte esperienze.
(4) circuito di prova
Il circuito di prova dovrebbe essere focalizzato sul risparmio energetico. A causa del lungo tempo di prova, quasi tutta l'energia di ingresso viene convertita in calore alla fine e l'energia viene spesso utilizzata per la dissipazione del calore.
1-filtro, 2-pompa idraulica, valvola di sfiato, valvola a 4 vie, misuratore di 5 portata, valvola di inversione elettromagnetica a 6, valvola a farfalla unidirezionale a 7 vie, manometro a 8, interruttore per misuratore di pressione a 9, cilindro testato a 10, cilindro a 11, valvola a 12 stop, termometro a 13
Se questa raccomandazione viene approvata, ma il circuito viene cambiato e l'energia viene recuperata, anche se il costo operativo del banco di prova è ridotto, il circuito è più complicato e aumenta i costi di costruzione. Se il cilindro idraulico mostrato nella figura 2 deve essere testato, i fattori che cambiano la sua durata possono essere testati come segue.
Figura 2 schema schematico del cilindro idraulico
Canna a 1 cilindro, asta a 2 pistoni, 3 pistoni, coperchio a 4 estremità anteriore, guarnizione a stelo a 5 pistoni, guarnizione a 6 pistoncini, dado a 7 serrature, 8-ingresso e uscita olio, 9-orecchino posteriore, 10-orecchini anteriori
1) TL'asta del pistone 2 del cilindro è saldata con l'orecchino anteriore 10, la canna del cilindro 1 e la copertura dell'estremità posteriore 9. È la forza alternata di carico che causa danni alla fatica al cilindro, coperchio terminale, stelo del pistone, orecchini e saldature, Che non ha niente a che fare con la velocità mobile del pistone. Gli orecchini anteriori e posteriori del cilindro idraulico possono essere fissati in modo che non si spostino; La cavità del pistone e la cavità dell'asta del pistone sono riempite con olio idraulico, E un'elettrovalvola a quattro vie a due posizioni viene utilizzata per caricare ripetutamente le due cavità di volta ad una frequenza più elevata. In questo modo, è sufficiente una pompa ad alta pressione con una piccola portata e il consumo energetico è molto piccolo.
2) la guarnizione del pistone 6 e la guarnizione dello stelo del pistone 5 sono indossate a causa del movimento alternativo a lungo termine. Il grado di usura dipende principalmente dal rapporto tra la rugosità della parete interna del cilindro 1 e la superficie dell'asta del pistone 2 nell'area del cuscinetto, la resistenza all'usura della guarnizione e la corsa battuta, e molti di loro non hanno niente a che fare con la pressione su entrambi i lati. Al fine di studiare l'influenza di questi fattori, non è necessario caricare, basta utilizzare una pompa con bassa pressione e alta portata per far spostare rapidamente il pistone a una corsa completa. In questo modo, anche il consumo energetico è molto piccolo. Per alcuni tipi di sigilli, il grado di usura è anche legato alla differenza di pressione tra i due lati. Per questo motivo, puoi consultare il produttore dell'anello di tenuta o progettare separatamente un banco di prova e eseguire un test comparativo per ottenere dati di riferimento comparati. Grazie alla presa di tali impostazioni, i costi di costruzione e funzionamento del banco di prova possono essere molto ridotti.
(5) Test sospensione criterion
Il parametro della sospensione di prova (terminazione) e i metodi di rilevamento corrispondenti devono essere fissati in base a casi di guasto: sensori meccanici, idraulici, elettrici, ecc. Alcuni guasti, come l'usura, non possono o sono difficili da rilevare durante il test e possono essere visti solo attraverso il processo di smontaggio. È quindi necessario determinare se eseguire l'ispezione di smontaggio parziale o completa, smontare gli articoli di ispezione, le parti di osservazione e il ciclo di ispezione di smontaggio. Il ciclo di smontaggio e ispezione può essere più breve all'inizio e poi gradualmente esteso. Lo scopo della pianificazione è di elaborare il programma di test per la revisione da parte delle parti pertinenti. Se il test è davvero semplice e le condizioni sono abbastanza mature, puoi saltare il profilo del test e disegnare direttamente il piano di test.
Dopo la revisione e l'approvazione del profilo del test, il banco di prova sarà progettato di modo e sarà formulato un piano di test dettagliato. Presta attenzione ai punti qui di seguito.
(1) integrità dei documenti tecnici. I documenti tecnici completi del pezzo testato devono essere attaccati: nome, codice, disegni (disegni di assemblaggio, disegni di parti), materiali, processo di produzione (incluso il processo di trattamento termico), ecc. È necessario eseguire registrazioni di stato specifiche e complete prima del test: le dimensioni di elaborazione reali, la deviazione della forma, la durezza, Rugosità della superficie di accoppiamento, ecc. della coppia cinematica abbinata e della scanalatura di tenuta. Perché alcuni dettagli sembra piccoli incieranno anche sulla durata.
(2) strumenti di monitoraggio. L'attrezzatura di prova non dovrebbe avere solo uno strumento di temporizzazione e conteggio, ma anche uno strumento per monitorare il requisito della sospensione del test. Quando viene rilevato un indice a causa del guasto morbido che è inferiore al valore impostato o viene rilevato il guasto duro, il test viene interrotto immediatamente.
(3) misure di protezione del controllo del monitoraggio automatico. Dovrebbe essere valutato al fine di ottenere risultati il prima possibile, il test di durata viene spesso utilizzato 24 ore al giorno e la maggior parte delle volte viene lasciato incompiuto. Durante questo periodo, tutti gli altri componenti nel circuito di prova possono anche avere problemi e possono essere verificati vari guasti. Come il surriscaldamento dell'olio, lo scoppio del tubo, il motore bruciato, ecc. è necessario impostare le misure di monitoraggio e controllo corrispondenti e la sicurezza delle attrezzature, in particolare le misure di protezione della sicurezza personale. Come relè termico del motore, monitor della temperatura dell'olio, dispositivo di raffreddamento, monitor del livello dell'olio del serbatoio del carburante, ecc. e una piastra di stoccaggio delle perdite d'olio è impostata sotto il banco di prova. E progettare le misure di trattamento corrispondenti: come sospendere automaticamente il test e inviare una lettera alla polizia allo stesso tempo. Al fine di evitare la contaminazione dell'olio idraulico da un gran numero di particelle di usura, specialmente nel test intensivo, filtri multipli conÈ necessario impostare un'elevata capacità di tenuta dello sporco. È meglio impostare un rilevatore di gradi di inquinamento da petrolio online, perché l'inquinamento anomalo è spesso il preludio al guasto.
(4) foglio di registrazione del Test. Per disegnare un foglio di registrazione del test, è necessario inserire almeno gli elementi elencati di seguito: data, ora, ispettore, numero di cicli e articoli da osservare (situazione di osservazione).
(5) foglio di registrazione di smontaggio e ispezione. Se c' è un ispezione di smontaggio, è necessario disegnare un foglio di registrazione di ispezione di smontaggio, che specifica le parti e le dimensioni corrispondenti che devono essere testate o misurate sensoriali.
Durante la creazione del rapporto di prova, è necessario osservare i punti di seguito.
(1) contenuto della Home page. Il nome e il codice del pezzo testato, il fornitore, la data di consegna, l'analisi e il sintesi dei risultati del test, i suggerimenti (opzioni) per migliorare il test, ecc. dovrebbe essere organizzato nella prima pagina del rapporto di prova, In modo che i leader e gli uomini che non hanno bisogno di conoscere i dettagli dei risultati del test possono essere visti rapidamente.
(2) informazioni dettagliate. Ci devono essere informazioni dettagliate sul pezzo testato: disegni (disegni di assemblaggio, disegni di parti, comprese le dimensioni misurate reali), materiali, processi di produzione (trattamento termico), ecc.
(3) la posizione del punto di misurazione. La posizione e il codice del punto di misurazione devono essere marcati nel sistema e nel circuito di prova. Si consiglia di collegare una foto della configurazione del test.
(4) dischi originali. Mantenere la forma di registrazione del test scritto a mano originale e la forma di registrazione di smontaggio originale può aumentare la credibilità del test.
(5) registrazione della sospensione di prova. Il record di sospensione o sospensione del test dovrebbe essere vero e dettagliato: il tempo di guasto, il numero di cicli, il problema del guasto, quale parte ha quali guasti, misure di risoluzione dei problemi, ecc. Sono estremamente preziosi per migliorare il design del DUT.
(6) suggerimenti per il miglioramento. In effetti, questo punto non dovrebbe essere scritto dallo stimolatore. Dopo il test, il tester ha una conoscenza abbastanza profonda del dispositivo in fase di test ed è molto normale avere alcune idee per il miglioramento, ma non dovrebbe essere parte del rapporto di prova. Il miglioramento è la responsabilità del dipartimento di progettazione. Perché la conduzione di esperimenti è di essere un arbitro, che richiede equità e equità. È il business del coach per sollevare suggerimenti per il miglioramento. Essere un arbitro e un allenatore può spesso incidere sull'equità. Più completa il rapporto di prova, maggiore il valore di riferimento. I materiali sono gli stessi, la tecnologia di elaborazione è la stessa, la misura è simile e la forza è simile, anche la durata dovrebbe essere simile. Anche se si tratta di una grande impresa di classe mondiale, è possibile eseguire test di durata su tutti i suoi prodotti, e molti di loro sono fissati dall'inversione. Per fare un buon lavoro nei test idraulici, oltre alle apparecchiature di prova avanzate, è anche necessario avere una conoscenza specializzata e una ricca esperienza, e, cosa più importante, un serio atteggiamento di lavoro.
Fai un buon lavoro nel test di durata e migliora il grado di componenti idraulici domestici!
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