Come tutti abbiamo sentito, per capire le prestazioni idrauliche dei componenti idraulici e le condizioni di pressione e flusso dei sistemi idraulici, gli strumenti di misurazione devono essere utilizzati. I manometri sono stati utilizzati per misurare la pressione per centinaia di anni. I vantaggi sono la lettura diretta a basso costo e senza collegamenti intermedi.
1) prestazioni dinamiche negative (inferiori a 10Hz);
2) è passato da in un flash, il processo non è stato registrato ed è stato possibile studiarlo in profondità;
3) la trasmissione delle informazioni può essere basata solo su una descrizione delle lingue imprecise e non c' è nessuna base per le istruzioni orali.
Le restrizioni dei manometri possono essere risparmiate utilizzando un manometro di registrazione, come un "multimetro idraulico":
1) le prestazioni dinamiche dei moderni sensori di misurazione della pressione sono superiori a 5000Hz, il che è sufficiente per catturare la pressione dei sistemi di componenti idraulici generali.
I trasformatori di forza vengono quindi testati con calma.
2) le informazioni possono essere trattate in modo obiettivo e senza perdita, anche tra le aree che utilizzano lingue diverse.
Il produttore B vuole sostituire le valvole realizzate da A con le valvole che fanno. In una applicazione, dopo che la valvola B viene sostituita, l'ispettore dell'unità utente avverte che le prestazioni della valvola B sono diverse da quella della valvola A, E fornisce anche diverse letture del manometro. Factory B ha inviato le persone tre volte, ma il problema non è stato risolto perché non è stato utilizzato uno strumento di misurazione di registrazione.
L'artista è stato chiamato a informarsi. I sensori di pressione sono stati installati sui manometri originali su entrambi i lati del motore. Utilizzando uno strumento di misurazione della registrazione, le condizioni di pressione delle due valvole sono state registrate nelle stesse condizioni operative. In base al confronto dei risultati del test, può essere chiaramente visto che sotto la stessa corrente di guida, la pressione di ingresso pA, la valvola B è inferiore alla valvola A; la pressione di uscita pB, la valvola B è superiore alla valvola A. Quando i risultati del test sono stati inviati alla fabbrica B via e-mail, i leader e i tecnici pertinenti hanno compreso immediatamente dove si è verificato il problema, in modo da poter realizzare i corrispondenti miglioramenti, in modo che le prestazioni siano le stesse di una valvola.
Due pompe a pressione costante sono collegate in parallelo per fornire olio al cilindro idraulico attraverso la valvola di inversione. La pompa prodotta dalla fabbrica B è stata installata e utilizzata per diversi mesi, ma l'utente è ancora agitato che la pompa di B può incidere nell'uso a causa di una risposta lenta. L'artista installa un sensore di pressione sul manometro originale, richiede all'utente di avviare separatamente ogni pompa, E registra il cambio di pressione durante il processo di commutazione alla posizione di lavoro e al movimento del cilindro idraulico e mette insieme questi due processi su una mappa con il software di elaborazione dei dati, Che può essere chiaramente visto che quando si passa alla posizione di lavoro, la risposta del meccanismo variabile della pompa B è più veloce di quella della pompa A, così la pressione cade meno e può mantenere una pressione superiore rispetto alla pompa a. Prova che in questa occasione, le preoccupazioni degli utenti non sono necessarie. In questa applicazione, la pressione è In costante cambiamento. Anche se il cambiamento non è rapido durante il periodo da 16s a 21s, e puoi essere in grado di ottenere a mala sensazione guardolo con un manometro, ma durante il periodo da 11s a 12.5s, è difficile afferrare il cambio di pressione con un manometro.
L'artista ha utilizzato strumenti di misurazione di registrazione dal lavoro in una fabbrica tedesca nel 1990, che ha portato a risolvere molti problemi tecnici. E molti produttori di sistemi di componenti idraulici in europa che sono stati controllati tester di registrazione usati nel test di fabbrica e nel servizio post-vendita in quella era. Per questo, l'artista avverte che se il tester di registrazione sarà utilizzato può essere utilizzato come manometro per misurare le tecnicheVel delle imprese idrauliche.
-Non importa quanto costose macchine utensili per la lavorazione vengono importate, se non c' è un tester di registrazione rapida, funziona ancora con il manometro. Non è ancora possibile testare la curva delle prestazioni del prodotto da solo e il manuale del prodotto può essere copiato solo da paesi stranieri. Come azienda idraulica, può essere presa in conto solo a basso livello.
-Se un'azienda ha un tester di registrazione, ci sono molte persone che possono utilizzarlo e alcune persone possono facilmente capire la curva del test, che può essere vista come un livello intermedio.
-Se il test di fabbrica e il personale del servizio post-vendita utilizzano in generale i tester di registrazione per raccogliere i dati e ci sono un gruppo di tecnici "master" che possono l'analisi e la discussione dei record di test, questo tipo di impresa può essere qualificato come una vera impresa di alto livello.
-Se i risultati del test possono essere riprodotti con la simulazione digitale, è un alto livello di ricerca.
Ora, a causa dello sviluppo della tecnologia elettronica, l'euro è caduto, anche se la configurazione più semplice del tester di registrazione (multimetro idraulico) prodotto in germania è venduto in cina per meno di 20,000 yuan. Il costo di acquisto non dovrebbe essere un ostacolo per la maggior parte delle imprese domestiche. L'acquisto di uno strumento è facile, ma questo è solo il primo passo. Nessun tester è a bassa tecnologia. Con un tester, non funziona ed è ancora un livello a bassa tecnologia. Difficile da usare. Perché questo richiede una combinazione di teoria con la pratica, c' è una pratica notevole nella tecnologia idraulica. È più importante imparare a utilizzare il tester per migliorare il livello tecnico, essere in grado di l'analisi dei risultati del test e far parlare la curva da solo. Un ingegnere tedesco ha detto all'scrittore che il set completo di sistemi idraulici che forniscono ai clienti deve essere testato dopo il montaggio e poi testato, migliorato e archiviato in base ai risultati del test.
I risultati del test sono molto completi, ma anche molto difficili, che richiedono molte esperienze per capire e analizza. E il posto di lavoro effettivo è spesso molto duro e il tempo disponibile per i test è spesso molto limitato. Quindi si dovrebbe avviare un semplice circuito idraulico sul proprio banco di prova. Vedere la micro-conoscenza, una goccia d'acqua può anche riflettere i raggi del sole.
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