L'olio idraulico è il mezzo di lavoro del sistema di trasmissione idraulica. In generale, è più adatto per lavorare nella gamma di 35-60 °C. Quando il sistema idraulico funziona, la perdita di pressione, la perdita di solvente e la perdita meccanica saranno convertite in energia termica per aumentare la temperatura dell'olio. Il cambio dell'olio indurisce la viscosità dell'olio da cambiare, il che può portare all'instabilità della velocità di movimento del sistema meccanico.
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2. La temperatura dell'olio eccessiva incierà fortemente sulla stabilità dell'olio idraulico, con un impatto sulla tenuta, sulla durata e sull'efficienza della trasmissione dell'intero sistema idraulico.
Quindi, durante il monitoraggio del normale aumento della temperatura del sistema idraulico, dovrebbe essere in grado di rilevare l'aumento della temperatura anormale del sistema idraulico in tempo, E scopri la causa ed elimina il guasto in tempo.
La potenza del sistema idraulico è eccessiva e c' è una grande quantità di perdita di energia durante il processo di lavoro, che rende la temperatura dell'olio troppo alta; la capacità dei componenti utilizzati è troppo piccola e la portata è troppo alta; Il design del circuito del sistema non è buono, l'efficienza è troppo bassa e vi sono componenti e circuiti inadatti alla ridondanza; il sistema non ha misure di sollievo efficaci durante il processo non funzionante, in modo che una grande quantità di perdita di olio a pressione venga convertita in calore dell'olio; Che lo rende nel ciclo non funzionante c' è una grande perdita di pressione, facendo sì che la temperatura dell'olio sia troppo alta. I miglioramenti possono essere realizzati con i disegni irragionevoli di cui sopra.
I problemi più comuni sono la progettazione e l'installazione di tubazioni irragionevoli e la manutenzione e la pulizia premature delle tubazioni, con una maggiore perdita di pressione, che dovrebbe essere migliorata durante la messa in servizio e la manutenzione. Se la viscosità dell'olio selezionato è troppo alta, sostituisci l'olio con una viscosità adatta; È necessario scegliere tubazioni e valvole di dimensioni adatte per ridurre la tubazione il più possibile di lunghezza, Aumenta in modo adeguato il diametro del tubo e riduce il raggio di piegatura del tubo.
Dopo che l'aria entra nel circuito, circolerà con l'olio nell'area ad alta pressione e bassa pressione e sarà continuamente miscelato, disciolto nell'olio o rimosso dall'olio, con risultato di shock di pressione e un forte aumento della temperatura dell'olio, con il risultato di un rigonfiamento ossidativo dell'olio e delle parti corrose. È necessario prendere misure per prevenire perdite interne ed esterne nei giunti e adattarsi ai giochi della pompa idraulica, ridurre la perdita di volume e rimuovere completamente l'aria nel circuito.
(1) per evitare che l'aria venga inserita nel tubo di ritorno dell'olio durante la restituzione dell'olio, il tubo di ritorno dell'olio deve essere inserito sotto la superficie dell'olio.
(2) dopo che il filtro di ingresso è stato bloccato, la resistenza di aspirazione aumenta notevolmente e l'aria disciolta nell'olio è separata, con il noto meccanismo di cavitazione.
(3) la cura dovrebbe essere presa per non perdere aria in luoghi in cui i raccordi per tubi di aspirazione e le guarnizioni dell'albero della pompa sono sotto la pressione atmosferica.
(4) il livello del liquido del serbatoio dell'olio dovrebbe essere il più grande possibile, il lato di aspirazione e il lato di ritorno dell'olio devono essere separati da una partizione, E un filtro di ritorno dell'olio con un diffusore di flusso di liquido dovrebbe essere selezionato per raggiungere lo scopo di eliminare le bolle d'aria.
(5) la parte più alta della tubazione e del cilindro idraulico deve avere fori dell'aria e l'aria in esse dovrebbe essere rilasciata durante l'avviamento.
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